1. Laser cutting
Wy stock hast 50 soarten metalen buis yn ús warehouse.We grade se troch oerflak, diameter en dikte fan de tube.This proseduere is nedich foar it materiaal te stock om flater yn materialen te foarkommen.En ús fabryk is tichtby de leveransiers fan metalen buisfabryk, dy't ús metalen buizen kinne berikke sa gau as wy de oarders fan kliïnten krigen.Wy hawwe 5 CNC automatyske laser cutting masines, dy't fergrutsje de mooglikheid fan cutting ferskillende seksjes, ferbetterjen fan de krektens fan cutting, ferbetterjen fan de effisjinsje, en tagelyk, ferminderjen de kosten foar in beskate mjitte.
(1) It gebrûk fan 'e meast avansearre profesjonele software jout de mooglikheid om ferskate ûntwerpen fan ferskate seksjes te snijen
(2) Troch avansearre programmearring technology, laser tube cutting kin effisjint ôfmeitsje it wurk yn ien stap, saving mear tiid en ferminderjen kosten foar massa produksje.Folslein automatysk It kin automatysk snijden fan batches fan pipen realisearje sûnder minsklik yngripen sûnder minsklik yngripen.It humanisearre ûntwerp fan 'e heule masine makket it bêste gebrûk fan grûnstoffen, wylst de snij-effisjinsje ferbetterje, de produksjekosten ferminderet en "0" tailings berikt.
(3) Yn ferliking mei tradisjonele hânmjittich snijden en ferâldere masine precision cutting, ús masine hat better 0.1mm automatyske cutting presyzje.D'r sille gjin bramen wêze, it oerflak is glêdder, en it lettere weldingeffekt is better.
2. CNC buis bûgen
Nei it buissnijproses sille de buizen nei in oare produksjeline wurde ferpleatst - ús CNC-buisbûgmasines.Troch it ymportearjen of ymportearjen fan pipegeometrygegevens direkt fan in CAD 3D-bestân en de apparatuer makket en útfiert automatysk it apparatuerprogramma.
Perfekte bochten wurde berikt sels mei lytse radii.Tagelyk, it brûken fan rollen simplifies materiaal stream en elimineert semi-ferwurke produkten wurde opslein en behannele, likegoed as tuskenlizzende stappen yn workpiece ferwurkjen op oare apparatuer.Ferbetterje it effekt en ferminderje de kosten.
3. Effisjinte Welding Process
Folgjende, de bûge buis soe wurde laske tegearre automatysk troch de welding robots of welders.Wy hawwe 25 welding robots, en 20 betûfte hânlieding welding rigels.Foar batchbestellingen sille wy robots brûke foar lassen.Foar nije ûntwerpstilen sille wy, fanwegen it lytse oantal iere oarders, manuele welding útfiere.
Robots hoege net te rêstjen of te ferjongjen lykas minsken.Se hoege net sa faak stil te wurden om wurkjende enerzjy op te wekken.As resultaat kin robotlassen langere perioaden op hegere snelheden operearje en, as gefolch, grutter dan de útfier produsearre troch minsklike arbeid.
Robotslassen fynt plak yn in ôfsletten gebiet, wat hânwurk dreech makket.As gefolch, minsken hoege net te bliuwen yn kontakt mei de hege temperatueren en yntinse bôge glare fan it welding proses, dat gâns fergruttet harren feiligens yn 'e wurkomjouwing.Oan 'e oare kant kinne blessueres en skansearre apparatuer in bedriuw in soad kostje.
Robotslassen wurdt pro-grammatysk dien, dus it is heul werheljeber en ferbettert de krektens fan útfier.It ferleget alle mooglike kânsen foar minsklike flaters yn 'e hiele operaasje.
It hege nivo fan presyzje lit de robot minder gatten meitsje, en it bedrach fan ôffal dat yn it proses beskeadige wurdt, wurdt sterk fermindere.It minimalisearret ek it nivo fan minsklike yntervinsje, en bedriuwen kinne jild besparje troch minder meiwurkers yn te hieren.
4. Slijpen en polearjen
Foardat dogge de finishing, benammen foar de hân lassen, de frames sille gean troch 2 kear slypjen en 2 kear polishing troch ús betûfte arbeiders, dat koe meitsje de welding dielen glêd genôch. En foaral ek in goede kelder fan de chromed gouden finish.Sels troch it ferminderjen fan 1 kear proses, de burrs, it lek skilderij soe ferskine op it oerflak fan 'e skonken.
5. Finishing de skonken / Frames
It oerflak fan 'e skonken / frame is it lêste proses.Wy koenen poedercoated skilderjen, hout oerdracht, chromed, en gouden chromed finish stypje om ferskate klantenfraach te berikken.
Swarte poedercoate skilderij is ús haadfinish foar de measte bekledingsstuollen.En wy foltôgje it poedercoate skilderij troch 2 stappen-soere beitsen en hosphorisaasje.
Earst, wy sille Neffens in bepaalde konsintraasje, temperatuer en snelheid, de metalen skonken of frames binne pickling troch soeren fuortsmite izer okside hûd gemysk, dy't soargje foar it glêd oerflak fan de metalen skonken / frames. Folgjende, wy diene it proses fan it foarmjen fan in fosfaat coating op it metalen oerflak troch gemyske en elektrogemyske reaksjes.The foarme fosfaat konverzje film wurdt neamd in fosfaat film. de folgjende ferwurking fan it materiaal.Ferbetterje ferve adhesion en tariede op de folgjende stap.
Kleurige frames koene ek wurde oanpast neffens kliïnten puntige Pantone-kleuren.
6. Stof / Faux leather cutting
Nei ûntfangst fan de rauwe stoffen út leveransiers, earstoan sille wy ferlykje it mei de ûndertekene samples kleuren, As it kleur ferskil is echt grut, bûten de akseptaasje fan ús standert of klanten 'easken, wy sille werom se nei grûnstoffen leveransiers.As de kleur ferskil ûnder kontrôle, Wy sille sette se op 'e automatyske doek cutting masine foar cutting.The stof wurdt automatysk ferspraat en automatysk snije yn de fereaske foarm.Tagelyk is it snijen akkuraat en it gebrûksnivo fan 'e stof / faux lear wurdt ferbettere, wylst de arbeidskosten ferminderje.
7.Diamond / Line stitching
Foar guon diamantfoarmige as smoarge software sille wy it op 'e automatyske quiltmasine sette foar quilten.Yn ferliking mei de tradisjonele hânmjittich naaimasine, hat it de skaaimerken fan snelle snelheid en krekte quilten en borduerwurk.
8. Meitsje gatten en nut op tripleks
Doe't kocht tripleks oankaam by it pakhús, folgjende stap, wy sille punch de gatten, begrave de nut te rieden foar plakke de spons.
9. Spray lijm en kleverige spons
Mei it miljeubewustwêzen en miljeu-easken fan minsken yn Jeropa, de Feriene Steaten en oare lannen, brûke wy allegear miljeufreonlike lijm.Om te soargjen dat it produkt de test fan 'e relevante merk kin trochjaan.Sa as de beriktest yn Europa.Tagelyk kin de spûns better plakt wurde op 'e tripleks of metalen frame sit en werom om te soargjen foar lange termyn gebrûk sûnder ôf te fallen.
10. Stoffering
Bekleding is neffens klanten 'foarkar as marketing behoeften.Lykas de tichtens, dikte, fearkrêft fan 'e spons, de stof / faux leather type, as de sit of rêch mei diamant / line stitching etc.Klanten kinne kieze de kleur, materiaal fan ús gearwurke leveransiers en / of leverje harren eigen.Just advisearje ús it kontakt fan de leveransier soe wêze ok.Our oankeap dept soe kontakt mei harren asap.
Us personiel mei 10 jier wurkûnderfining, sûnder oerdriuwing, kin de ôfstân tusken elke gewearspiker perfekt kontrolearje.Hoewol't it is oan 'e ûnderkant fan' e sitkussen, it is net sloppy.
11. Finalization
As it oerflak fan 'e skonken klear is, foardat se gearstalle, sille ús betûfte personiel elke skonken kontrolearje en de fjouwer poaten op itselde nivo oanpasse om te soargjen dat se plat binne.En dan sille de skonken en bekleding wurde gearstald en har definitive foarm jûn. Oant no is in prachtich fakmanskip gestoffeerde stoel klear.
12. Ferpakking
Nei ûntfangst fan de bestelling fan klanten, de ferkeap sil stjoere in rjochtline oan klanten en kommunisearje en befêstigje in lêste easken fan de pakketten, of wy sille útjaan in pakket rjochtline oan de packaging workshop direkteur neffens de detaillearre ferpakking easken levere troch de klanten. de ferpakkingsworkshop sil de ferpakkingsgids strikt folgje om de stuollen goed yn te pakken.Spesifyk, oft de bekleding de etiketten moat plakke, de etiketten wurden en etiketfoarm ensfh.wet labels, hangtag, oft de PE bags nedich gatten en printsjen wurden;oft de skonken wurde beskerme troch net-woven stoffen of PE katoen;de tassen fêstmakke troch de hardware tas, en de lokaasje; De styl en it oantal kopyen fan de gearstalling ynstruksjes; Of te setten desiccant ensafuorthinne.Om te soargjen dat de kwaliteitskontrôle fan it guod in basis hat, is it ek in wichtige garânsje om folslein te foldwaan oan 'e easken en ferwachtingen fan klanten.
13. Testing
Kwaliteit is it libben foar VENSANEA.Elke beklaaide stuollen dy't wy produsearre wurde strikt kontrolearre op elk fabrikaazjenivo troch ús QC-team.Derneist ûndergeane de ôfmakke stuollen spesifike sterkte- en duorsumenstests yn ús laboratoarium as it testsintrum fan tredden, lykas TUV, SGS, BV, Intertek ensfh.Se wjerstean perfekt sels de alderheechste easken oan steld testen.Dat makket dat elke klant de stoelen dy't wy makken kinne yn 'e grutte of detailhannelje.Boppedat soene wy elke bestelling willekeurige sampling fan massaproduksje om de droptest te dwaan basearre op ynternasjonale standert, lykas ISTA-2A, wat koe soargje dat de klanten it goed ferpakte guod krije.
En gemyske test giet ek troch troch bedriuw fan tredden, TUV, SGS, BV ensfh.
Lykas REACH SVHC, TB117, Leadfrij skilderpulver ensfh.
Post tiid: Nov-16-2023